I. वीज पुरवठा प्रणाली आणि हीटिंग एलिमेंट तपासणी
वीज पुरवठा स्थिरता तपासणी
तीन-फेज पॉवर सप्लायमध्ये कोणतेही गहाळ टप्पे दिसत नसल्याची पुष्टी करून कामगार सुरुवात करतात. उपकरणे रेट केलेल्या श्रेणीमध्ये व्होल्टेज स्थिर राहणे आवश्यक आहे. ती श्रेणी 380V अधिक किंवा उणे 5 टक्के आहे. लाइन व्होल्टेज ड्रॉप खूप मोठे असल्यास, ते केबलच्या जागी एक मोठा क्रॉस-सेक्शन आहे. ते गोष्टी दुरुस्त करण्यासाठी वीज वितरण प्रणाली देखील अनुकूल करू शकतात.
कंट्रोल बॉक्समधील रिले आणि कॉन्टॅक्टर्स सामान्यपणे गुंतलेले आहेत का ते ते तपासतात. ही पायरी संपर्क ऑक्सिडेशन किंवा सैल कनेक्शनपासून अपुरा वीजपुरवठा टाळण्यास मदत करते.
हीटिंग घटक समस्यानिवारण
हीटिंग एलिमेंटचा प्रतिकार मोजण्यासाठी तंत्रज्ञ मल्टीमीटर वापरतात. जर त्यांना शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किट आढळले तर ते त्याच स्पेसिफिकेशनच्या घटकासह बदलतात.
ते तपासतात की व्होल्टेज रेग्युलेटर आउटपुट सामान्य राहतो. हे उपकरणांना आवश्यक असलेल्या दुय्यम व्होल्टेजशी जुळते याची खात्री करते.
II. भट्टीची रचना आणि थर्मल कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करा
फर्नेस सीलिंग वाढवा
भट्टीच्या दरवाजाच्या सीलिंग पट्टीची काळजीपूर्वक तपासणी करा. कोणतीही उष्णता गळती टाळण्यासाठी ते घट्ट सील प्रदान करते याची खात्री करा. उच्च-तापमान सिलिकॉन पट्ट्या यासाठी चांगले कार्य करतात. सिरेमिक फायबर सीलिंग सामग्री आणखी एक चांगला पर्याय देतात.
फर्नेस चेंबर आणि पाईपिंग पूर्णपणे स्वच्छ करा
फर्नेस चेंबरमधून सर्व शमन करणारे द्रव अवशेष काढून टाका. ऑक्साईड्स आणि कार्बन डिपॉझिट्सपासून देखील मुक्त व्हा. यामुळे थर्मल रेझिस्टन्स थोडासा कमी होतो.
फिरणारे पाईप्स आणि फिल्टर्स व्यवस्थित स्वच्छ करा. हे शमन तेल किंवा वायू सारख्या द्रवांसाठी उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता उच्च ठेवते.
आवश्यक तेथे इन्सुलेशन उपाय अपग्रेड करा.
फर्नेस इन्सुलेशन लेयरची अखंडता तपासा. कोणतीही जुनी किंवा खराब झालेली रीफ्रॅक्टरी सामग्री बदला. सिरेमिक फायबर बोर्ड एक उदाहरण म्हणून मोजले जातात. असे केल्याने उष्णतेचे नुकसान प्रभावीपणे कमी होते.
III. हीटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स सुधारा.
प्रीहीटिंग तंत्रज्ञान वापरा.
भट्टीचे तापमान लक्ष्य पातळीपेक्षा जास्त गरम करा. 50 ते 100 अंश से. वर जा. नंतर वर्कपीस त्वरीत लोड करा. भट्टी उष्णता साठवण एकूण गरम वेळ कमी करण्यास मदत करते.
तापमान नियंत्रण प्रणाली कॅलिब्रेट करा.
थर्मोकूपल कॅलिब्रेशन तापमान नियंत्रकाशी जुळत असल्याची पुष्टी करा. हे प्रदर्शित तापमान आणि भट्टीचे वास्तविक तापमान यांच्यातील विसंगती टाळते.
फर्नेस चेंबरच्या प्रभावी हीटिंग झोनमध्ये थर्मोकूपल घाला. हे मापन बिंदूमधील कोणत्याही विचलनापासून तापमान नियंत्रण अंतर टाळते.
या तीन ऑप्टिमायझेशन चरणांमुळे शमन भट्टीचा गरम वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो. एकूण कार्यक्षमता 50 टक्क्यांहून अधिक सुधारते. अंमलबजावणी दरम्यान, विशिष्ट उपकरण मॉडेलवर आधारित मापदंडांना सूक्ष्म-ट्यून करा. इष्टतम कार्यप्रदर्शन चालू ठेवण्यासाठी नियमित देखभाल आवश्यक आहे.
